車(chē)削不銹鋼的原則是刀具材料應用堅韌性好、強度高的硬質(zhì)合金，刀具參數要合理，刀刃要鋒利，前刀面和切削刃的粗糙度要高，便于切屑的卷曲和折斷，合理使用切削用量和轉速使不銹鋼材料的車(chē)削加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都較高。刃傾角影響切屑的形成和排屑方向。當λ為正值時(shí) ，刀尖易受沖擊，強度較差，切屑離開(kāi)已加工表面。當λ為負值時(shí)，刀尖不受沖擊，強度較好，切屑流向已加工表面。當λ為零度時(shí)，刀尖和刀刃同時(shí)受到?jīng)_擊，切屑象鐘表發(fā)條一樣打卷。一般取刃傾角0°～5°在車(chē)削沖擊性不銹鋼零件時(shí)，其刃傾角取5°～10°。

不銹鋼加工人員都會(huì )知道，在進(jìn)行不銹鋼焊接加工時(shí)是有一些注意事項的，正確的加工操作才能保證工作的正常運作，不正當的操作會(huì )導致事故的發(fā)生，出現一些意想不到的結果，今天就為大家介紹具體介紹不銹鋼加工焊接過(guò)程中不能做的事。：不可佩戴膠質(zhì)手套進(jìn)行加工，這是的一點(diǎn)，因為在加工過(guò)程中，膠質(zhì)手套會(huì )被加工時(shí)的高溫所融化，會(huì )導致手部，另外，膠質(zhì)溶液滴向工作臺，也會(huì )影響加工工作的正常進(jìn)行。第二：清洗工作臺，保證沒(méi)有任何雜質(zhì)影響工件的正常運作。第三：焊接之前應該徹底的清洗掉焊條上面的雜質(zhì)，比如：繡、水等，不能在點(diǎn)焊出現中斷。第四：焊接工程中，不可使用沒(méi)有任何防護措施的雙手去觸碰工件，以免雙手被。第五：焊接工作成應該至少有1-2名專(zhuān)業(yè)的工作人員進(jìn)行陪同，不可一人獨立操作，以防出現意外。第六：焊接工作完成之后，一定要清洗工作臺和工件。第七：焊接完成之后，除掉貼膜時(shí)應進(jìn)行表面洗滌，并使用專(zhuān)用不銹鋼工具，目的是不讓鐵屑粘著(zhù)應進(jìn)行清掃。

眾所周知，不銹鋼也有很多的分類(lèi)，大多數的加工廠(chǎng)家都有一致的同感：不銹鋼難以加工。其實(shí)其原因不外乎以下幾點(diǎn)：

　　1：加工硬度致使刀具磨損較快，又很難排屑。

　　2：低熱傳導性引起切銷(xiāo)刃的塑性變形和刀具磨損較快的。

　　3：積屑瘤容易造成徽小塊粉屑留在切銷(xiāo)刃上，并引起不良加工表面。

　　4：刀具與被加工材料之間化學(xué)關(guān)系造成加工硬化和被加工材料的低熱傳導性，不但容易造成不尋常的磨損，而且會(huì )刀具崩刃和不正常的。

　　現有以上加工難題的解決方案如下：

　　A：使用具有高熱傳導性的刀具，

　　B：鋒利的切削刃邊線(xiàn)：斷屑槽刃帶較寬，可減少切削壓力，這樣就能很好地控制排屑。

　　C：的切削條件：不適當的加工條件會(huì )降低刀具使用壽命。

　　D：選擇適當的刀具：不銹鋼用刀具應該具有很的韌性，切削刃強度和涂層膜的結合力也要比較高。